為(wei)進(jin)一步(bu)提升企業形象，規范(fan)生產(chan)現(xian)場(chang)管理(li)(li)，提高(gao)生產(chan)效率(lv)，億(yi)德隆公司實施了精益“6S管理(li)(li)”模(mo)式。“6S”管理(li)(li)是指(zhi)在生產(chan)現(xian)場(chang)對人(ren)員(yuan)、機(ji)器(qi)、材料、方法等生產(chan)要素進(jin)行的有效管理(li)(li)。“6S”管理(li)(li)起源于日本，具體(ti)為(wei)整(zheng)理(li)(li)、整(zheng)頓(dun)、清(qing)掃、清(qing)潔、素養和安(an)全六個項(xiang)目。

一、理念先行。聘(pin)請蘇(su)州知(zhi)名咨詢(xun)公司，制(zhi)定(ding)詳細務(wu)實的(de)行動(dong)方案，切(qie)實保證各項管理措施落地生根，開(kai)花結果。

二(er)、系統(tong)規(gui)(gui)劃。根(gen)據公司(si)定位(wei)，按照管理要求，制(zhi)定全面(mian)(mian)系統(tong)的(de)行(xing)動規(gui)(gui)劃。（1）工廠層面(mian)(mian)，考(kao)慮(lv)(lv)廠房與廠房之(zhi)間的(de)距離定位(wei)。（2）車間層面(mian)(mian)，從工藝流程(cheng)角度考(kao)慮(lv)(lv)對崗位(wei)進行(xing)定位(wei)優化。（3）崗位(wei)層面(mian)(mian)，考(kao)慮(lv)(lv)設備工作流程(cheng)中(zhong)使(shi)用(yong)到(dao)的(de)所(suo)有工器具(ju)的(de)定位(wei)。（4）貨架(jia)層面(mian)(mian)，考(kao)慮(lv)(lv)使(shi)用(yong)頻(pin)次、人體工程(cheng)學及物品(pin)的(de)重量(liang)合理定位(wei)。

三、保證實施。高層必須親自動手(shou)，中層必須是“6S”管(guan)理專(zhuan)家，基層照標準執行(xing)，堅持(chi)并且持(chi)續改善。

四(si)、效果(guo)明顯。真正的(de)“6S”管理是以保(bao)障效率(lv)、品(pin)質、交貨(huo)期為核心開展的(de)精(jing)(jing)益管理，能大(da)大(da)降低(di)企(qi)業成本，提升利潤。（1）提高生(sheng)產(chan)效率(lv)（2）提高庫存周轉率(lv)（3）提升企(qi)業形象（4）提高產(chan)品(pin)品(pin)質（5）確保(bao)安全生(sheng)產(chan)（6）降低(di)生(sheng)產(chan)成本（7）提升員工精(jing)(jing)神面貌（8）縮短生(sheng)產(chan)周期。